全自動線材成型機，又叫線材自動成型機，或者數控線材成型機，是線材折彎成型工序中一種重要的設備。用在汽車零部件、日用五金制品、貨架展示架、寵物籠養(yǎng)殖籠、鐵線工藝制品的成型上，代替原來的人海戰(zhàn)術，把人從簡單枯燥的勞動中解脫出來，線材成型機，更提升生產的品質與效率。

線材成型機的工作原理是：線材經過送線架送到機體，經調直、送線到達機臺加工區(qū)域，經由卷曲與送線軸配合折角成型，通過轉頭軸的旋轉成型各種角度，成型后，由液壓剪切斷，再生產下一件。

全自動線材成型機優(yōu)點：

全自動伺服控制，帶矯直，帶切斷，無干涉，帶推彎，一次成型，無人操作，效率是傳統(tǒng)機型的4-5倍。一臺機可做多種形狀，無需另外開模。

全自動線材成型機結構原理：

1、由精密步進電機驅動送線輪轉動，用PLC與文本顯示器代替步進電機控制器，可以根據需要任意修改步進電機緩升緩降曲線與步進電機轉速，杜絕了機械傳動的沖擊，保證了實際傳送鐵線長度與理論計算長度一致；

2、在設計預算時，已經把每MM長度分為10段脈沖，進一步確保了長度精度的設置；

3、可調液壓油缸剪切，可以保證圓圈切口的整齊性，剪切時間和退刀時間均可以在文本顯示器上直接修改；

4、設計有手動慢速送料、慢速退料功能，操作簡便、減少材料損耗。

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